Технические требования к монтажу, устройству температурных швов и ремонту дефектов огнеупорных наливных составов
2025-09-02
Строительство представляет собой критически важный этап в применении огнеупорных бетонов в печах, значительно влияющий на конечный срок службы печи. Следующие спецификации регулируют процесс практической реализации.
Строительство из бетона
(1) Подготовка бетона;
Пропорции должны строго соответствовать проектным спецификациям или техническим инструкциям производителя, подтвержденным путем пробных испытаний смешивания. Все материалы должны быть точно отмерены.
Смешивание должно производиться с помощью принудительного смесителя. Вода для смешивания должна быть питьевой, с минимальным содержанием воды при сохранении работоспособности. Последовательность дозирования и продолжительность смешивания должны соответствовать инструкциям поставщика или техническим требованиям. Для небольших партий может использоваться ручное смешивание, требующее не менее четырех тщательных перемешиваний. Следуйте принципу многократного смешивания небольших партий. Литьевая смесь быстро затвердевает после смешивания и, как правило, должна быть использована в течение 30 минут. Поэтому размещайте смеситель как можно ближе к месту применения, чтобы минимизировать расстояние и время транспортировки. Вторую партию смешивайте только после полного использования первой; предпочтительнее, чтобы персонал ждал материал, а не материал ждал персонал. Не используйте остатки материала, которые начали затвердевать.
⑵ Температура окружающей среды при строительстве: должна превышать 5 ℃ в соответствии с требованиями спецификации.
⑶ Литье и формовка: для горизонтальной предварительной облицовки используйте ручную укладку материала и ручную отделку. Для ручного уплотнения используйте резиновый молоток или деревянный молоток. Особое внимание уделяйте уплотнению на переднем крае и углах; избегайте механических вибраций, чтобы предотвратить сегрегацию. Контролируйте толщину облицовки с помощью краевой опалубки, измеряя толщину в центре с помощью зонда. Уплотните и выровняйте сформированную поверхность, затем придайте ей шероховатость с помощью деревянного терки; не полируйте. Строительные швы должны оставаться ступенчатыми. Перед продолжением работы тщательно очистите шов, полностью увлажните его и обеспечьте адекватное затирка и уплотнение шва для обеспечения герметичности.
(4) Отверждение: как правило, отверждение проводится в течение 24-72 часов в условиях влажности при температуре отверждения 5-30 ℃. Согласно техническим спецификациям производителя: отвердевайте естественным образом в течение 3 дней при температуре окружающей среды <25 ℃; при температуре >25 ℃ используйте влажное отвердевание. Исходя из опыта строительства, начинайте отвердевание через 2 часа после нанесения облицовки. При температуре окружающей среды 20-25 ℃ опрыскивайте с помощью распылителя каждые 2-3 часа; при температуре >25 ℃ опрыскивайте каждые 1,5 часа в течение 48 часов. Контролируйте объем распыляемой воды, чтобы предотвратить стекание.
⑸ Подготовка испытательных образцов: для каждой партии используемых материалов подготовьте испытательные образцы в соответствии со спецификациями с интервалом 20 м. Испытания включают определение насыпной плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб и линейного изменения после обжига. Для этого проекта подготовьте два набора по три образца каждый, используя выбранный сорт литейного материала. Испытания проводятся в соответствии с приведенным ниже перечнем, а их результаты служат основой для оценки качества и окончательной приемки.
II. Обеспечение деформационных швов
Огнеупорные бетоны должны включать деформационные швы в соответствии с проектными спецификациями. При отсутствии проектных положений деформационные швы в виде елочки могут формироваться с интервалом 800–1200 мм. Стандартная ширина швов должна составлять 2–3 мм. В качестве альтернативы швы могут быть вырезаны после затвердевания на глубину 20–30 % от толщины материала.
III. Устройство футеровки дна печи
(1) Устройство футеровки дна печи должно начинаться только после завершения всех внутренних работ и полного демонтажа лесов.
(2) Поверхность должна быть ровной, без выбоин, трещин или зазоров;
(3) Футеровка должна быть уплотнена. Проверка проводится путем легких ударов ручным молотком весом 0,5 кг с интервалом 200 мм; звук должен быть твердым и чистым. Сильные «гулкие звуки» или пустоты недопустимы. В случае их обнаружения участок необходимо выколоть и заново зафарбовать.
IV. Ремонт дефектов После сушки печи необходимо отремонтировать все трещины в литье, ширина которых превышает 5 мм, или проникающие сетевые трещины.
(1) Локальное высечение: удалите весь дефектный материал, чтобы обнажить прочную основу или стальную пластину. Для футеровки с изоляционными штифтами обнажите не менее двух штифтов. Высеченная область должна образовывать углубление, сужающееся от больших к меньшим размерам, с минимальными размерами 300×600 мм (внешними) и 400×700 мм (внутренними).
(2) Локальный ремонт ① Тщательно очистите поверхность склеивания, удалив рыхлый материал и пыль. Насытите водой, затем уплотните и выровняйте облицовочным материалом с идентичным соотношением смеси. ② Для трещин шириной более 5 мм или сквозных сеточных трещин заполните высокотемпературным клеем + огнеупорными волокнами.
(3) Меры предосторожности при строительстве:
① Оптимальная температура строительства составляет 10–30 ℃. При слишком низких температурах создайте необходимые условия.
② Избегайте строительства, когда относительная влажность воздуха превышает 85 %.
③ Избегайте строительства, когда температура поверхности стального листа ниже точки росы атмосферы на 3 ℃ или выше 60 ℃.
④ Избегайте строительства во время песчаных бурь, дождя или тумана.
