Корундовая износостойкая пластмасса завод

Износостойкие пластмассы… Зачастую, когда говорят об этом, представляют себе что-то вроде пластиковых труб для водопровода. Это, конечно, часть правды, но реальность намного шире и глубже. Наш завод, ООО Чжэнчжоу Дунсинь Огнеупорные Материалы, работает с этим материалом уже много лет и постоянно сталкивается с неожиданными задачами и решениями. Недавний проект, связанный с модернизацией печи для производства цемента, заставил нас переосмыслить некоторые привычные подходы и углубить знания в области выбора и применения износостойкой пластмассы в экстремальных условиях.

Основные вызовы при выборе материала

Первая проблема – это, конечно же, температура. Большинство пластмасс начинают разрушаться при относительно невысоких температурах, а в промышленных процессах, особенно в цементной промышленности, речь идет о сотнях градусов Цельсия. Нельзя просто взять и использовать какой-то популярный полимер. Важно учитывать не только максимальную рабочую температуру, но и ее колебания, термическую стабильность, а также влияние химически активных веществ, присутствующих в рабочей среде. Многие заказчики, к сожалению, не уделяют должного внимания этим деталям, что приводит к быстрому выходу из строя компонентов, изготовленных из неподходящих материалов.

Вторая проблема – это абразивный износ. В цементной промышленности, например, присутствует большое количество твердых частиц – песка, минералов, шлака. Они постоянно воздействуют на поверхности оборудования, вызывая эрозию и износ. Просто прочность материала недостаточно, нужна еще и его стойкость к абразивному воздействию. Здесь уже в дело вступают специальные добавки и модификации полимеров, а также выбор правильной структуры материала.

И, наконец, химическая стойкость. В процессе производства цемента, например, используются различные химические реагенты, которые могут оказывать агрессивное воздействие на материалы. Важно выбирать пластмассу, которая устойчива к этим реагентам и не подвержена коррозии или деградации.

Опыт применения фторполимеров

В рамках модернизации печи для производства цемента мы использовали фторполимеры – PTFE (тефлон) и PFA (перфторалкоксиалканиды). Выбор пал на них по нескольким причинам: очень высокая химическая стойкость, широкий диапазон рабочих температур и отличные антифрикционные свойства. Изначально мы рассматривали различные варианты, включая полиуретаны и полиэфиры, но они показались нам менее подходящими для наших условий.

Одним из наиболее сложных участков был абразивный износ редуктора, который обеспечивает вращение валов печи. Раньше там использовались стальные детали, которые быстро изнашивались. Мы заменили их на компоненты из PFA. Результат превзошел наши ожидания: срок службы деталей увеличился в несколько раз, а необходимость в ремонте и замене сократилась практически до нуля. Важно отметить, что при выборе PFA мы учитывали не только его химическую и механическую стойкость, но и его низкий коэффициент трения, что снижает энергопотребление редуктора.

Однако, использование фторполимеров – это не только преимущества. Они достаточно дорогие, и требуют специальных технологий обработки. Также необходимо учитывать возможность появления загрязнений, особенно при работе с низкокачественными реагентами. Важно тщательно контролировать процесс производства и использования оборудования, чтобы избежать негативных последствий.

Проблемы с применением термопластов

В некоторых случаях, когда требуются большие объемы производства или когда важна возможность быстрой замены компонентов, мы используем термопласты, такие как полиамид (нейлон) и поликарбонат. Они дешевле фторполимеров и проще в обработке, но обладают меньшей термостойкостью и абразивной стойкостью.

Например, мы использовали полиамид для изготовления корпуса для датчика температуры, установленного в зоне высокой температуры. Вначале мы столкнулись с проблемой деформации корпуса при высоких температурах. Для решения этой проблемы мы добавили в полиамид специальные армирующие наполнители – стекловолокно и углеродные волокна. Это позволило увеличить его прочность и термостойкость. Но даже с добавками, срок службы корпуса оказался меньше, чем мы ожидали.

Более серьезная проблема возникла с поликарбонатом. Мы использовали его для изготовления кожуха для вентилятора, работающего в условиях высокой температуры и вибрации. Через несколько месяцев эксплуатации кожух начал трескаться и деформироваться. Оказалось, что поликарбонат не обладает достаточной устойчивостью к вибрациям, и под воздействием вибрации возникают микротрещины, которые со временем растут и приводят к разрушению материала. В результате, кожух пришлось заменить на изготовленный из термостойкого полиуретана.

Будущие тенденции и перспективы

В настоящее время наблюдается тенденция к разработке новых композитных материалов на основе износостойкой пластмассы. Это материалы, которые сочетают в себе преимущества полимеров и керамики или металла. Они обладают высокой прочностью, термостойкостью и износостойкостью.

Мы активно сотрудничаем с научно-исследовательскими институтами, чтобы освоить новые технологии и материалы. В частности, мы изучаем возможность использования керамических наночастиц для усиления полимерных материалов. Также мы работаем над созданием специальных покрытий, которые повышают износостойкость поверхности износостойкой пластмассы.

Как компания, специализирующаяся на строительстве и обслуживании высокотемпературных печей, мы постоянно ищем новые решения для повышения надежности и долговечности оборудования. Использование современных пластмасс – важный элемент этого процесса. При этом крайне важно не останавливаться на достигнутом, а постоянно изучать новые материалы и технологии, чтобы обеспечить нашим клиентам максимальную эффективность и экономичность.

Если у вас возникли вопросы или вам нужна консультация по выбору износостойкой пластмассы для вашего оборудования, пожалуйста, обращайтесь. Мы всегда готовы помочь.