
Высокоглиноземистые кирпичи с защитой от отколов производятся из высококачественного высокоглиноземистого бокситового клинкера и синтетических материалов, содержащих ZrO₂ (оксид циркония).
Высокоглиноземистые кирпичи с защитой от отколов производятся из высококачественного высокоглиноземистого бокситового клинкера и синтетических материалов, содержащих ZrO₂ (оксид циркония). Эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях, формуются под высоким давлением, а затем обжигаются. Полученный продукт обладает исключительной стойкостью к отколам, а также надежной защитой от коррозии калием, натрием, серой, хлором и низкой теплопроводностью. Они представляют собой оптимальный материал для переходных и разлагающих зон цементных печей, характеризующийся превосходной термостойкостью и высокой адаптивностью к окружающей среде.
Высокоглиноземистые кирпичи, устойчивые к отколу, обладают выдающимися физическими и химическими свойствами: термостойкостью при 1000 ℃ (40 циклов), огнеупорностью при 1780 ℃, температурой размягчения под нагрузкой от 1470 ℃ до 1520 ℃, низким коэффициентом теплового расширения, минимальной теплопроводностью, коррозионной стойкостью и износостойкостью. Они могут заменить огнеупорные материалы во всех секциях новых крупных печей сухого процесса, за исключением зоны обжига.
В качестве основного сырья для производства высокоглиноземистых кирпичей, устойчивых к отколу, используется высокоглиноземистый боксит с добавлением небольшого количества ZrO₂ (который повышает термостойкость благодаря фазовому переходу между моноклинной и тетрагональной структурами). Добавляется определенное количество композитных вяжущих и добавок. Путем регулирования гранулометрического состава суспензии материал формуется и обжигается при высоких температурах для получения огнеупорного продукта, известного как высокоглиноземистый кирпич, устойчивый к отколу. Высокоглиноземистые кирпичи, устойчивые к отколу, являются разновидностью высокоглиноземистых кирпичей. Эти обжигаемые изделия, изготовленные из высококачественного высокоглиноземистого бокситового клинкера и синтетических материалов, содержащих ZrO₂, формируются под высоким давлением в соответствии с конкретными рецептурами. Продукт обладает высокой стойкостью к отколу, а также устойчивостью к коррозии под воздействием калия, натрия, серы, хлора и щелочных солей, в сочетании с низкой теплопроводностью. Он служит идеальным материалом для переходных и разлагающих зон цементных печей. Отличительной характеристикой является превосходная стойкость к тепловым ударам и высокая адаптивность к окружающей среде. В основном используется в зонах предварительного нагрева вращающихся печей, печах разложения и решетчатых охладителях.
1.Снижает общую температуру печи более чем на 50 ℃, обеспечивая безопасную работу теплового оборудования и сводя к минимуму явление «красной печи»;
2.Повышает тепловую эффективность вращающихся печей, снижая потребление энергии более чем на 5 % и повышая прибыльность предприятия;
3.Обладает превосходными общими характеристиками с большим эффективным полезным объемом по сравнению с композитными продуктами и увеличенными циклами износостойкости.
Этот кирпич с высоким содержанием глинозема, разработанный специально для удовлетворения требований к футеровке цементных печей в Китае, является новым материалом с высоким содержанием глинозема. Он демонстрирует выдающуюся термостойкость, высокую температуру размягчения под нагрузкой, превосходную прочность при высоких температурах, устойчивость к воздействию щелочей и эрозии клинкером, антиотслоение, устойчивость к образованию накипи и нагара, а также низкую теплопроводность. Он широко используется в новых печах сухого процесса, печах Леблана и печах мокрого процесса в Китае. Области применения включают колпак горелки, восходящий дымоход, зону охлаждения, зону безопасности, переходную зону, заднюю стенку охладителя и боковые стенки. Практически все внутренние применения печи охвачены.