
Глиняные кирпичи специальной формы состоят из муллита (25–50 %), стеклянной фазы (25–60 %), кристобалита и кварца (до 30 %). Кирпичи специальной формы могут изготавливаться по индивидуальным размерам в соответствии с конкретными требованиями.
Глиняные кирпичи специальной формы состоят из муллита (25–50 %), стеклянной фазы (25–60 %), кристобалита и кварца (до 30 %). Кирпичи специальной формы могут изготавливаться по индивидуальным размерам в соответствии с конкретными требованиями.
Глиняные кирпичи обычно изготавливаются из твердообжигаемой глины в качестве сырья, предварительно обжигаемой в клинкер, а затем смешиваемой с мягкой глиной. Они формируются с помощью методов полусухого или пластического формования и обжигаются при температуре 1300–1400℃ для получения готовой глиняной кирпичной продукции. В качестве альтернативы можно добавить небольшое количество жидкого стекла, цемента или других вяжущих веществ для создания необжигаемых изделий и неформованных материалов.
Глиняные кирпичи для доменных печей, глиняные кирпичи для коксовых печей, глиняные кирпичи для горячих духовок и крупноформатные глиняные кирпичи для стекловаренных печей.
Отличная термостойкость, низкая стоимость, стандартные размеры для удобства установки, минимальные потери.
Однако общие характеристики при высоких температурах не являются оптимальными. Подходят для постоянных температур, не превышающих 1300 ℃, широко используются в низкотемпературных секциях различных печей.
Металлургия, строительные материалы, химическая промышленность, нефтяная промышленность, машиностроение, силикатная промышленность, энергетика и другие отрасли промышленности.
Высококачественные доменные глиняные кирпичи после сушки проходят вакуумную пропитку фосфорной кислотой, а затем вторичную низкотемпературную обжига для получения продуктов, пропитанных фосфорной кислотой. Они используются для облицовки верхних частей доменных печей.
| Пункт | Индикатор | ||||||||
| N-1 | N-2a | N-2b | N-3a | N-3b | N-4 | N-5 | N-6 | ||
| Огнеупорность/℃ | не менее чем | 1750 | 1730 | 1730 | 1710 | 1710 | 1690 | 1670 | 1580 |
| 0,2 МПа размягчение под нагрузкой
начальная температура/℃, ≥ |
1400 | 1350 | 1320 | 1300 | |||||
| Изменения линии переработки/% | 1400℃,2ч | +0.1
-0.4 |
+0.1
-0.5 |
+0.2
-0.5 |
|||||
| 1350℃,2ч | +0.2
-0.5 |
+0.2
-0.5 |
+0.2
-0.5 |
+0.2
-0.5 |
|||||
| Кажущаяся пористость (%) | не превышающий | 22 | 24 | 26 | 24 | 26 | 24 | 26 | 28 |
| Прочность на сжатие при температуре окружающей среды/МПа, ≥ | 300 | 250 | 200 | 200 | 150 | 200 | 150 | 150 | |
| Устойчивость к тепловому удару/циклу | N-2b и N-3b должны пройти эту проверку. | ||||||||
Физические и химические параметры служат ориентирами для проектирования заказчиком. Они должны быть разумно спроектированы и изготовлены в соответствии с фактическими условиями работы печи, чтобы лучше обеспечить срок службы печи.